Концевой инструмент производится в форме фрез с напайными зубами HSS или HM, головок со сменными ножевыми пластинами а также спиральных монолитных фрез. Концевые фрезы с напайкой из быстрорежущей стали (HSS) используются для обработки мягкой монолитной древесины, а фрезы и головки с режущей кромкой из твердого спекаемого сплава (HM) для обработки мягкой и твердой (монолитной и клееной) древесины, а также дерево производных материалов. Применяются для сквозного и не сквозного сверления, таких операций как выборка четвертей (фальцевание) и пазов, профилирования а также раскроя по технологии нестинг.
Фрезы а также наборы фрез изготавливаются из высококачественной стали с применением специальной термической обработки, параметры которой определяются видом обрабатываемого в последствии материала, параметрами оборудования и условиями эксплуатации. Это направлено на достижение максимального результата как в обычных так и в очень сложных условиях работы. Спиральные монолитные фрезы изготавливаются полностью из твердого спекаемого сплава (HM) по технологии профильной заточки.
Существует возможность изготовления инструмента с расположением резца под углом к оси строгания, что способствует более плавному снятию стружки, а разное направление резцов позволяет отводить стружку в заданном направлении (вверх или вниз). Очень точная балансировка инструмента позволяет работать на скоростях достигающих 24 000 об/мин. Все концевые фрезы для достижения максимального результата рекомендуется использовать на станках с ЧПУ.
Все виды фрез и фрезерных головок изготавливаются на современном оборудовании с ЧПУ, обеспечивающем высокое качество и надежность выпускаемой продукции. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства, что позволяет конечному продукту отвечать технической документации, всем допускам и нормам (включая нормы безопасности EN/PN-847-1), предъявляемым к инструменту для механической обработки древесины и дерево производных материалов.
В разделе «Концевой инструмент» представлены конструкции и виды фрез и фрезерных головок типовых размеров. По спец заказу подбираем, проектируем и производим изделия для определенного типа обработки, материала а также параметров и условий эксплуатации. Время изготовления фрез или фрезерных головок представленных в каталоге и обозначенных знаком «+», а также инструмента по спец заказу обычно не превышает 15 рабочих дней.
При составлении заказа необходимо указать следующие параметры:
- наружный диаметр (D) или диапазон диаметров;
- диаметр хвостовика (d);
- длину хвостовика (s);
- количество зубьев (z) или обороты шпинделя и скорость подачи инструмента;
- вид обрабатываемого материала;
- чертеж профиля изделия или его образец.
